MRP mi, üretim takip programı mı?

"Üretim takip programı arıyorum" diyen firmaların büyük kısmı aslında iki ayrı ihtiyacı birbirine karıştırıyor. Bu sayfa o iki ihtiyacı ayırıyor, hangi ürünün hangisini kapsadığını üreticinin yayımladığı bilgilerle gösteriyor ve doğru sırayı öneriyor. Fiyatlar üreticilerin kendi listelerinden; yayımlanmamış olanlara "yayımlanmamış" yazdık.

İki işin karşılaştırması

Hangi üründe hangisi var

Logo fiyatları 7 Ocak 2026 tarihinden geçerli tavsiye edilen fiyat listelerindendir; TL, KDV hariç, "tavsiye niteliğinde, bağlayıcı değildir". Döviz fiyatlar üreticinin kendi fiyat sayfasındandır.

Doğru sıra: neden önce takip?

MRP bir hesap makinesidir. Ürün ağacına, stok seviyesine, temin süresine ve operasyon sürelerine bakar; bunlardan bir plan üretir. Girdiler yanlışsa çıktı da yanlıştır — ama ekranda gayet düzgün görünür. Bu, yazılım projelerinde en pahalı hata tiplerinden biridir: yanlış olduğu anlaşılana kadar aylarca ona göre satınalma yapılır.

Üretim takibi ise girdileri düzelten şeydir. İş emri açılıp kapandıkça, fire kaydedildikçe, operasyon süreleri ölçüldükçe ürün ağacınızdaki hayali rakamlar gerçeğe yaklaşır. Altı ay düzgün veri toplayan bir fabrikanın MRP'si çalışır; toplamayanınki çalışmaz.

Pratik sıra şudur:

1. Stok doğruluğu. Sayım ile kayıt arasındaki fark kabul edilebilir seviyeye inmeden hiçbir planlama anlamlı değildir.
2. Ürün ağacı. En çok satan 20-30 ürünün reçetesi, fire oranlarıyla birlikte yazılır. Bu yazılım işi değil, üretim mühendisliği işidir.
3. İş emri ve operasyon takibi. Sahadan gerçek zaman ve fire verisi toplanır. Burada kullanılan arayüzün basitliği projenin kaderini belirler.
4. Maliyetlendirme. Gerçekleşen veriyle standart maliyet karşılaştırılır.
5. MRP / çizelgeleme. Ancak bu noktada planlama motorunu açmak anlamlı olur.

Bu sıralama, hangi ürünü seçerseniz seçin geçerlidir. Hazır üründe modülleri bu sırayla devreye alırsınız; özel yazılımda projeyi bu sırayla kademelendirirsiniz.

Hangi durumda hangisi

Özel yazılım bu tabloda nerede

Dürüst cevap: standart MRP hesabı için özel yazılım yazdırmak çoğu firmada gereksizdir. Ürün ağacı patlatma, brüt-net ihtiyaç hesabı ve temin süresine göre geri sayım, hazır ürünlerde yıllardır olgunlaşmış işlerdir.

Özel yazılım şu üç durumda öne geçer: kısıtlarınız standart dışıysa (kalıp değişim süresi, parti birleştirme kuralı, fason bekleme, makineye özgü hazırlık), saha arayüzü kritikse (operatörün eldivenle, tozlu ortamda, üç saniyede kaydedebileceği bir ekran hazır üründe nadiren çıkar) ve kullanıcı sayınız büyükse (kullanıcı başına ücret yoktur).

KodDelta'nın yayımlı bantları: tek süreç çözümü 80.000-150.000 ₺ (2-4 hafta), çok modüllü kurumsal sistem 200.000-400.000 ₺ (4-8 hafta), uçtan uca platform 500.000 ₺+. Ek modüller 8.000-45.000 ₺, bakım isteğe bağlı (%12/%18/%25). Mevcut ERP'nizi yerinde bırakıp yalnızca saha katmanını özel yazmak da sık tercih edilen ve genelde en ucuz yoldur; bunu teklif aşamasında öneriyoruz.

Sahadan veri toplamanın üç yolu

Üretim takibinin başarısı, verinin hangi yolla toplandığına bağlı. Üç yaygın yaklaşım var ve maliyetleri çok farklı:

• Elle kâğıt fiş, sonra veri girişi. En düşük yatırım, en yüksek gecikme. Veri bir gün sonra sisteme girdiğinde "şu an ne oluyor" sorusuna cevap veremezsiniz ve yazım hataları maliyet hesabına sızar. Geçiş dönemi için makul, kalıcı çözüm olarak değil.
• Terminal veya tablet ile operatör girişi. En yaygın ve çoğu fabrikada en dengeli yol. Kritik nokta ekran tasarımı: operatör eldivenle, gürültüde, üç-dört dokunuşta kaydedebilmeli. Yirmi alanlı bir form sahada doldurulmaz; iki hafta sonra kimse girmez ve proje "yazılım tutmadı" diye anılır.
• Makineden doğrudan sinyal. En doğru veri, en yüksek kurulum eforu. Makine parkı uygunsa sayaç ve durum bilgisi doğrudan alınabilir; ancak eski makinelerde ek donanım gerekir ve bu bir otomasyon projesidir, yazılım projesi değil. Genelde önce operatör girişiyle başlayıp seçili hatlarda makine bağlantısına geçmek daha az riskli.

Hangi yolu seçerseniz seçin, ölçüt aynı: veri, olay olduktan kaç dakika sonra sistemde görünüyor? Bu süre bir vardiyayı aşıyorsa üretim takibi rapor aracına dönüşür, yönetim aracı olmaktan çıkar.

MRP çalıştırmadan önce hazır olması gereken beş veri

1. Ürün ağacı ve fire oranları. Reçetesi olmayan ürünün ihtiyacı hesaplanamaz; fire yazılmamışsa hesap sürekli eksik çıkar.
2. Gerçek stok. Kayıt ile sayım arasındaki fark kabul edilebilir düzeye inmeden plan güvenilmez.
3. Temin süreleri. Her hammadde için tedarikçiden gelme süresi. Bunlar tahminle girildiğinde MRP tahminleri planmış gibi sunar.
4. Operasyon süreleri. Kapasiteye göre planlama yapılacaksa hangi işin hangi makinede ne kadar sürdüğü ölçülmüş olmalı.
5. Açık siparişler. Satış ve satınalma tarafındaki açık kayıtlar sistemde güncel değilse MRP eksik talep görür.

Bu beş kalemden üçü eksikse MRP modülü satın almak erken bir harcamadır. Önce üretim takibiyle veriyi üretin; modül kararını altı ay sonra, elinizdeki gerçek rakamlarla verin.

Durumunuzu üç soruyla test edin

1. Stok kaydınız ile sayımınız arasındaki fark yüzde kaç? Bu rakamı bilmiyorsanız cevap zaten belli: MRP değil, stok doğruluğu ve üretim takibi konuşulmalı. Rakamı biliyor ve kabul edilebilir buluyorsanız planlamaya geçebilirsiniz.
2. Kaç ürünün reçetesi yazılı? Cironuzun %80'ini oluşturan ürünlerin reçetesi yoksa MRP modülü satın almak erken bir harcamadır. Önce reçeteleri çıkarın; yazılım kararını sonra verin.
3. Planlamacınızın Excel'de yaptığı hesapta kaç istisna var? İstisnalar birkaç taneyse hazır ürünün MRP modülü taşır. Onlarca istisna varsa o Excel aslında sizin rekabet avantajınızdır ve onu hazır ürüne sığdırmaya çalışmak yerine yazdırmak daha ucuza gelir.

Bu üç sorunun cevabı elinizde olduğunda görüşme çok kısalıyor: hangi modülü hangi sırayla almanız gerektiğini yarım saatte netleştirebiliyoruz.

Kaynakça

• Logo Netsis Wings tavsiye edilen fiyat listesi, 7 Ocak 2026 (logo.com.tr)
• Logo Tiger Wings tavsiye edilen fiyat listesi, 7 Ocak 2026 (logo.com.tr)
• MRPeasy Pricing (mrpeasy.com)
• Katana Pricing (katanamrp.com)
• Odoo Pricing (odoo.com)
• Dynamics 365 Business Central Pricing (microsoft.com)
• Üretim takip programları karşılaştırması

Kaynaklar Ağustos 2026'da kontrol edilmiştir. Üreticiler fiyatlarını haber vermeden değiştirebilir. Ürün adları sahiplerine aittir.

Sık sorulan sorular

MRP ile üretim takip programı arasındaki fark nedir?

Üretim takip programı olan biteni kaydeder: iş emri açılır, operatör başlar, bitirir, fire ve süre kaydedilir. MRP ise ileriye bakar: ürün ağacına ve siparişlere göre hangi malzemenin ne zaman ne kadar lazım olduğunu hesaplar. Biri geçmişi doğru tutar, diğeri geleceği planlar; ikisi farklı problemleri çözer.

Hangisini önce kurmalıyım?

Neredeyse her zaman üretim takibini. MRP'nin çıktısı ürün ağacı, stok doğruluğu ve operasyon sürelerine bağlıdır. Bu veriler güvenilir değilken MRP çalıştırmak, yanlış girdiyle üretilmiş ikna edici bir plan verir. Önce iş emri ve stok kaydını oturtun, sonra planlamaya geçin.

MRP modülü ayrıca ne kadar tutuyor?

Logo'nun 7 Ocak 2026 tarihli Netsis Wings tavsiye edilen fiyat listesinde üretim opsiyonu 288.000 TL, MRP opsiyonu 458.400 TL olarak ayrı ayrı yayımlanıyor (LEM'li, KDV hariç). Yıllık kiralamada ise üretim 63.400 TL/yıl, MRP 99.800 TL/yıl. Yani MRP, üretim takibinin üzerine eklenen ve ondan pahalı bir kalemdir.

Abonelik ürünlerinde MRP dahil mi?

MRPeasy'de üretim planlama, ürün ağacı ve yeniden çizelgeleme Starter kademesinde (49 USD/kullanıcı/ay); ancak ana üretim planı (MPS) ve geri yönlü çizelgeleme Enterprise kademesinde (99 USD/kullanıcı/ay) başlıyor. Katana'da Manufacturing Management ayrı bir eklenti ve 199 USD/ay olarak yayımlanıyor. Odoo Standard ve Custom planlarında tüm uygulamalar dahil.

Ürün ağacım yoksa ne yapmalıyım?

Önce onu kurmalısınız — ne MRP ne de düzgün maliyetlendirme ürün ağacı olmadan çalışır. Pratikte bu, en çok satan 20-30 ürünün reçetesini yazmak ve fire oranlarını ölçmekle başlar. Bu iş yazılım işi değil, üretim mühendisliği işidir; yazılım onu saklar ve hesaplar.

Özel yazılım MRP yapabilir mi?

Yapabilir, ama sorulacak soru bu değil. Standart MRP hesabı için hazır ürünler zaten olgun. Özel yazılım, hesabın kendisi standart dışı olduğunda anlam kazanır: fason bekleme süreleri, kalıp değişim kısıtı, parti birleştirme kuralı, makineye özgü hazırlık süresi gibi kısıtlar sizin fabrikanıza özgüyse. KodDelta bu tip işleri 200.000-400.000 ₺ bandında yapıyor.